鍛造加工是通過對金屬坯料施加壓力使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和機(jī)械性能零件的加工方法。在這個過程中，模溫機(jī)以其高效的溫控性能，成為鍛造加工行業(yè)提升生產(chǎn)效率的 “效率助推器”。

坯料加熱是鍛造的首要工序，合適的加熱溫度能使金屬坯料達(dá)到良好的塑性狀態(tài)，便于鍛造變形。模溫機(jī)為加熱爐提供穩(wěn)定的熱源，根據(jù)不同金屬材料和鍛造工藝要求，將坯料快速加熱到合適溫度。對于中碳鋼坯料，通常需加熱到 1100 - 1200℃，模溫機(jī)通過精確控制加熱速率和保溫時間，使坯料內(nèi)外溫度均勻，避免出現(xiàn)過熱、過燒等缺陷。某鍛造廠引入模溫機(jī)后，坯料加熱時間縮短了 20%，生產(chǎn)效率顯著提高。

在鍛造過程中，模具的溫度狀態(tài)直接影響鍛造的難易程度和模具壽命。模溫機(jī)對模具進(jìn)行預(yù)熱，使其達(dá)到合適的工作溫度，降低金屬與模具之間的摩擦力，提高金屬的流動性，使鍛造過程更加順暢。在大型鍛件的模鍛過程中，模溫機(jī)將模具溫度維持在 200 - 300℃，減少了鍛造所需的壓力，降低了設(shè)備能耗，同時延長了模具的使用壽命。此外，模溫機(jī)的快速冷卻功能在鍛造完成后迅速降低模具溫度，便于脫模，縮短了生產(chǎn)周期，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率。

鍛造后的鍛件冷卻過程也需要精確控制溫度。不同的金屬材料和鍛件要求采用不同的冷卻方式和速度，模溫機(jī)通過調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的溫度，實現(xiàn)對鍛件冷卻速度的精準(zhǔn)控制。例如，對于一些高合金鋼鍛件，需要采用緩慢冷卻的方式防止出現(xiàn)裂紋，模溫機(jī)可將冷卻介質(zhì)溫度控制在一定范圍內(nèi)，使鍛件緩慢降溫；而對于一些鋁合金鍛件，為了獲得良好的力學(xué)性能，需要快速冷卻，模溫機(jī)則能迅速降低冷卻介質(zhì)溫度，滿足鍛件的冷卻要求。合理的冷卻溫度控制不僅保證了鍛件的質(zhì)量，還減少了因冷卻不當(dāng)導(dǎo)致的返工和廢品，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。